すべての紙グレードには独自の特定の技術仕様があり、主に原紙の製造に使用される原材料、製造プロセス、設備などの要因によって決まります。例えば、クラフト紙の技術仕様には、坪量、厚さ、横-方向の厚み変化、白色度、不透明度、表面吸収性、破断長さ、横-方向の折り耐久性、平滑性、横-方向の寸法安定性、印刷面強度、含水率、密度（嵩）、破裂強度、リングクラッシュ強度（指数）、折り耐久性、引き裂き強度などが含まれます。
一般に、製紙メーカーはクラフト紙の技術仕様を確立しますが、実際の印刷業界では、これらの測定データポイントを特定の印刷要件と効果的に関連付けることができる企業はほとんどありません。代わりに、彼らは盲目的に価格と最終的な印刷結果を優先し、製品自体の基本的な性質と固有の特性を完全に無視しています。その結果、市場の営業担当者は、印刷メーカーに特定のニーズに合わせた包括的なソリューションを提供できないことがよくあります。クラフト原紙は一連の明確な技術仕様と物理的性能パラメーターによって定義されることを認識することが重要です。
坪量: これは平方メートルあたりの紙の重量を指し、通常は平方メートルあたりのグラム数 (g/m²) で測定されます。基本重量は均一でなければなりません。そうしないと、用紙の束が傾いたり反ったりして、適切な給紙や印刷ができなくなります。さらに、坪量が不均一であると、紙の平滑性が直接損なわれます。{2}}
剛性: 紙内の繊維によって密度と空隙率（繊維間の間隔）が決まります。-バガスパルプは優れた靭性と中程度の繊維長を備えています。-～-竹パルプは比較的長い繊維で優れた剛性を備えています。小麦わらパルプは、中程度の長さの繊維で多孔性が高いのが特徴です。-～-アカシア木材パルプは細くて短い繊維で構成されています。針葉樹パルプは、高い多孔性と長い繊維が特徴です。紙の形成は建物の建設にたとえることができます。針葉樹パルプは鉄筋の役割を果たし、他のパルプはセメントと砂の役割を果たします。 「セメントと砂」の間の凝集力は、それらの間の空隙率の程度によって異なります。それ以外の場合、この凝集力はサイジング剤とパルプ精製プロセスを通じて達成する必要があります。したがって、紙全体の均一性が一貫している限り、適切な剛性により、紙は高速印刷機で最適に機能することができます。--
白色度: メーカーは、顧客のさまざまな要件を満たすために白色度{0}}特にその色合い-を調整します。ただし、白色度が高いほど必ずしも優れているわけではありません。白色度は、紙自体の機械的印刷性能に大きな直接的な影響を与えません。しかし、印刷の観点から見ると、紙の白色度は、最終的な印刷製品の色の再現性と美的品質に直接影響します。したがって、白色度は、紙のさまざまな特性の中で最も重要なパラメータの 1 つとみなされます。名前が示すように、「白色度」は単に紙の白い外観の純度と明るさの程度を指します。これは、可視スペクトル全体にわたって光波を反射するマテリアルの能力を表します。現在、我が国では紙の白色度は主に「明度」（単に「白色度」ともいう）を測定することで評価されています。
ただし、この標準的な明るさの測定基準は紙の光反射率の値のみに依存しており、人間の目の視覚特性は考慮されていません。これは重要です。なぜなら、知覚される白さ-観察者にとって紙がどのように*白く見えるか*-は、色の純度と実際の反射率の生理学的組み合わせであるからです。製造プロセス中にフィラーや染料が追加されるため、標準の明るさの測定基準は視覚的に認識される白さを正確に反映できなくなります。その結果、国際社会では、紙の白色度を特徴付けるために「視覚的白色度」という概念がますます採用されています。視覚的な白さの測定は人間の目の視覚特性に基づいているため、紙が実際にどのように見えるかをより正確に表現できます。たとえば、2 枚の紙があるとします。シート A の標準輝度は 70、シート B の標準輝度は 68 です。理論的には、シート A はシート B よりも白く見えるはずです。ただし、シート B がシート A より「白く見える」可能性は十分にあります。この差異は、多くの場合、製紙プロセス中に化学添加物-特に「蛍光増白剤」（群青など）-が添加されたことが原因であると考えられます。-これらの添加剤は、紙の固有反射率値を実際に「増加」させることなく、白色度の視覚的認識を「強化」することができます。輝度レベルの高い紙はほぼすべての入射光を反射するため、印刷物上でよりシャープで鮮やかな色が再現されます。 「文化紙」（筆記用紙や印刷用紙など）の場合は、ある程度の明るさが必要です。ただし、「明るければ明るいほど良い」というわけではありません。明るさが過度に高い紙は、まぶしく見えて目に負担がかかり、視覚的負担を引き起こす可能性があります。
厚さ: 紙の厚さは、紙の坪量 (平方メートルあたりの重量) に対するキャリパーの測定値を指します。これは、2 つの平行な板の間に紙サンプルを置き、-特定の標準化された圧力下で-それらの間で測定された距離として定義されます。 (試験装置:モデル PY-H606A 紙厚計)。多くの印刷工場では、クラフト紙を購入する際に、厚さを主な基準として使用する傾向があります。たとえば、70- グラムの紙の厚さが 85 ミクロン (μm) である場合、印刷プロセス中の 85 ミクロンの紙は必ず 70- グラムの紙でなければならないと想定する可能性があります。しかし、この仮定は正しくありません。メーカーは、製造する特定の種類の印刷製品に合わせて紙の「嵩」（厚さと重量の比）を調整することがよくあります。したがって、65- グラムの紙を 70 グラムの紙と同じ厚さで製造できる場合があります。したがって、適切な仕様は、エンドユーザー (プリンター) とサプライヤーの間の効果的なコミュニケーションと協力を通じて決定する必要があります。紙の坪量（坪量）がウェブ幅全体にわたって一定であれば、一般に厚さの変化が印刷パフォーマンスに悪影響を与えることはありません。厚さの横方向の変動: これは、幅方向 (横方向) における紙の厚さの変動を指します。この値が高すぎる場合は、紙の厚さが不均一であることを示します。これにより、印刷中にしわや折れが発生したり、極端な場合には紙が印刷機を通過できなくなったりする可能性があります。
密度: 立方センチメートルあたりの紙の重さ。紙の密度を高めると、引張強度と破裂強度が向上します。ただし、密度が高すぎると 2 つの欠点が生じます。1 つは、紙の不透明度が低下することです。第二に、紙のかさ高性が損なわれ、その結果、触感が低下し、圧縮率が低下します。紙の厚さが完全に均一であることは稀であり、印刷工程中に版と紙の間の接触圧力が変化するため、印刷品質は必然的に影響を受けます。その結果、比較的柔らかく、弾力性があり、圧縮率が高い紙は、鮮明な印象と明確な階調を備えた印刷結果を一貫して生成します。
滑らかさ: 滑らかさは主に表面処理プロセスの結果です。表面サイジングとその後のソフトカレンダー加工を経た紙は、通常、35 秒以上の平滑度評価を達成します。滑らかな表面は、印刷中の表面の埃や毛羽立ちを最小限に抑えるのにも役立ちます。平滑度は網点の再現性に大きく影響します。より高い平滑性により、鮮やかで生き生きとした色の完成したプリントが得られます。逆に、表面平滑度評価が 20 秒未満の紙は、ドットゲイン (広がり)、インクのにじみ、裏写り (インクの裏側への浸透) などの印刷欠陥が発生する傾向があります。
不透明度: 不透明度は、完全に不透明になるのに十分な厚さの試験片のスタックの反射率に対する、「完全に吸収する」黒色の裏地の上に置かれた単一の紙試験片の反射率の比として定義されます。簡単に言えば、インクが紙に「透けて見える」度合いを測定します。印刷用紙の場合、裏写りを防止し、片面に塗布されたインクが裏面に浸透しないようにするため、-反対側に印刷されたテキストや画像の鮮明さを保つために、高い不透明度が不可欠です。筆記用紙には、シートの両面に書きやすいように、ある程度の不透明度も必要です。印刷用紙と筆記用紙の両方において、一般的な要件は、不透明度が高いほど良いということです。
表面吸収性: これは、水またはその他の液体物質を吸収する紙の能力を指します。インクの転写と吸収を促進するには、表面吸収性が特定の範囲内にある必要があります。高すぎると紙の吸水力が大きくなりすぎ、印刷時に変形しやすくなります。
破断長さ: 紙またはボール紙が自重で破断する長さ。この指標は、紙の引張破損に対する耐性を示します。このパラメータは、ウェブ印刷用の紙にとって非常に重要です。破断長さが長いほど、紙が印刷機によって加えられる張力に耐えることができるためです。
