特殊紙の生産時の機能実現は、特定のプロセスと化学添加剤に依存します。たとえば、撥油処理-では、パーフルオロアルキル-置換アミン、第四級アンモニウム塩、アクリル酸塩-などのフッ素-含有剤-が、製紙中のパルプへの内部添加または表面含浸およびサイジング技術によって紙に組み込まれます。その後の加熱と乾燥の段階で、これらの添加剤は紙の繊維上にパーフルオロアルキル基が外側に向いた単分子層を形成し、油が紙に浸透するのを効果的に防ぎます。
撥水処理に関しては、パラフィンエマルジョンは初期段階の比較的低コストの撥水剤であり、通常は表面含浸によって紙に塗布されます。{{2}ただし、シリコンは最も広く使用されている種類の撥水剤です。-その水性エマルジョン配合物は、-乳化剤とナノスケール シリカの添加によって強化されています-。紙の表面に「蓮の葉効果」を引き起こし、水滴が紙から簡単に転がり落ちます。
難燃処理は、特殊紙製造のもう 1 つの重要な側面を構成します。-難燃剤は、製紙中にパルプに直接添加される水不溶性固体粉末として導入されることもあれば、含浸プロセスを通じて紙に組み込まれる水溶性薬剤として導入されることもあります。-紙が乾燥して完成すると、これらの難燃剤によって材料に難燃特性が与えられます。-
耐熱処理に関しては、-高温環境における紙の性能は、グルコマンナンと窒素含有化合物の混合物などの化学修飾された天然ポリマー-や、シリコーン樹脂やポリオレフィンなどの合成ポリマー樹脂を使用することで強化されています。{{3}中でもシリコーン樹脂は優れた性能を発揮します。 Si-O 結合の高い結合エネルギーにより、樹脂が非常に安定し、劣化しにくくなり、その結果、材料に優れた耐熱性が与えられます。
特殊紙の機能実現
撥油処理-
生産時に特殊紙の機能を実現するには、特定のプロセスと化学添加剤が必要です。たとえば、撥油処理-では、パーフルオロアルキル-置換アミン、第四級アンモニウム塩、アクリル酸塩-などのフッ素-含有剤-が、製紙中のパルプへの内部添加または表面含浸およびサイジング技術によって紙に組み込まれます。その後の加熱と乾燥の段階で、これらの添加剤は紙の繊維上にパーフルオロアルキル基が外側に向いた単分子層を形成し、油が紙に浸透するのを効果的に防ぎます。
防水処理
同様に防水処理にも様々な工程や薬剤が必要となります。パラフィンエマルションは、初期段階の低コストの防水剤であり、表面含浸によって紙に塗布されます。-一方、シリコンは最も広く使用されている防水剤です。同社の水性エマルション製品-乳化剤とナノスケール シリカを配合-すると、紙の表面に「蓮の葉効果」が生じ、水滴が簡単に転がり落ちます。
難燃処理
難燃処理は特殊紙の製造において重要なステップです。難燃剤は、製紙プロセス中にパルプに添加される水不溶性固体粉末として導入することも、含浸プロセスによって紙に適用される水溶性薬剤として導入することもできます-。紙が乾燥すると、これらの難燃剤によって材料に難燃特性が与えられます。-
耐熱処理
高温環境での紙の性能を高めるために、天然および合成ポリマーをベースにした化学物質が使用され、耐熱性が向上しています。{0}{1}これには、グルコマンナンと窒素含有化合物の混合物などの化学修飾された天然ポリマー-や、シリコーン樹脂やポリオレフィンなどの合成ポリマー樹脂が含まれます。-これらの中でも、シリコーン樹脂は、その優れた耐熱性と非粘着特性で際立っています。これは、その Si- 結合の固有の安定性に起因します。
紙の耐熱性と非粘着性/非剥離性{0}}
耐熱剤
シリコーン樹脂は紙繊維の耐熱保護剤として優れています。{0} Si-O 結合の高い結合エネルギーにより、樹脂が非常に安定し、劣化しにくくなり、その結果、材料に優れた耐熱性が与えられます。さらに、シリコーン樹脂は優れた非粘着性と剥離性を備えています-。これは紙加工用途において特に重要な特性です。
ノンスティック/離型剤
-非粘着処理と剥離処理は、製紙において極めて重要なプロセスを構成します。これらの処理は主に、粘着ラベル用紙、-感圧粘着紙、装飾材料用複合剥離紙、合成皮革用剥離紙、医療診断機器用剥離紙などの製造に利用されます。これらの処理により、紙はさまざまな用途の多様な要件を満たすために必要な非粘着性と剥離性を獲得します。-特に、シリコーン-ベースの剥離剤は、その固有の化学的安定性により、非粘着処理に広く採用されています。-
含浸・コーティング工程
原紙の要件
含浸およびコーティングのプロセスでは、ベース紙は含浸段階での破損や引き裂きを防ぐために十分な湿潤強度を備えていなければなりません。したがって、通常は長繊維の木材パルプが選択されます。-ベース紙は、含浸剤を完全に吸収するために優れた吸収性を示す必要があります。さらに、それはサイジングされずに残され、パルプ化、プレス、カレンダー加工の程度は比較的低く保たれます。
含浸剤の種類と用途
含浸剤には、樹脂、ラテックス、オイル、パラフィンワックスなど、さまざまな種類があります。さまざまな薬剤が特定の特性を与え、さまざまな紙用途に適しています。たとえば、フェノール樹脂やメラミン-ホルムアルデヒド樹脂-などの樹脂-ベースの含浸剤-は、紙に耐水性、耐油性、耐摩耗性、電気絶縁性などの特性を与え、化粧紙やラミネート複合紙に最適です。スチレン-ブタジエン ラテックスやネオプレン ラテックス-などのラテックス-ベースの含浸剤-は、紙シートの内部強度と耐摩耗性を強化し、特殊なセキュリティ用紙や木製ベニヤ裏紙に応用されています。逆に、油-やパラフィン-ベースの含浸剤は耐水性、耐湿性、透明性に優れているため、耐油-、耐水-、防湿-の包装紙に適しています。
プロセス装置
含浸・コーティング工程では、含浸タンク、乾燥シリンダー部、スクイズローラーなどが主要な装置コンポーネントとなります。含浸ローラー、タンクともにステンレス製のため錆びにくく、耐久性に優れています。スクイーズ ローラー アセンブリは、ゴム ローラーとクロム-メッキ ローラーで構成されています。それらの間の圧力は調整可能であり、ゴムローラーは表面にラテックスが付着するのを防ぐために離型処理が必要です。浅いパン含浸タンクや乾燥シリンダーなど、含浸プロセスで使用される一般的な装置-は、耐用年数を長くするために、耐久性と非粘着性を念頭に置いて設計する必要があります。{6}{7}