包装紙の製造プロセスでは、{0}}一連の手順を経て-古紙を包装目的に適した紙材料に加工します。以下は、包装紙の一般的な製造プロセスの簡単な説明です。
1. 原料の準備: 新聞紙、段ボール箱などのさまざまな種類の古紙-を収集し、分別し、不純物を除去します。同時に古紙に適量の清水を加えて柔らかくし、湿らせます。
2. 細断と解砕: 軟化した古紙はシュレッダーまたはパルパーに送られて粉砕と解砕が行われ、繊維状に分解され、同時にインクやその他の汚染物質が除去されます。
3. パルプの調製: 解砕された繊維を水と混合し、十分に撹拌してパルプスラリーを形成します。パルプの濃度と繊維の長さは、特定の製品要件に応じて調整できます。
4. パルプ精製: パルプはリファイナーに供給され、そこで高速撹拌とふるいにかけられ、残留不純物と粗大繊維が除去され、それによってパルプの全体的な品質と繊維構造が改善されます。
5. 抄紙機の成形: パルプが製紙機に供給されます。-ワイヤースクリーンと真空吸引の作用を利用して、パルプ内の水分が徐々に除去され、繊維が絡み合い、スクリーン上で連続した紙のシートが形成されます。
6. 乾燥とカレンダー加工: 新しく形成された紙は乾燥装置を通過し、そこで水分が徐々に蒸発し、乾燥した紙のシートが得られます。その後、紙はカレンダー機を通過し、表面がより滑らかで平らになります。
7. 巻き取りと切断: 乾燥した紙を巻き取り機で大きなリールに巻き取るか、平らなシートに切断します。特定の形式は、最終製品の要件と仕様によって異なります。
8. 包装と品質検査: 紙リールまたはシートは包装されると同時に、厚さ、強度、光沢などの特性が要求基準を満たしていることを確認する品質検査を受けます。
9. 倉庫保管と出荷: 承認された完成した紙製品は保管のために倉庫に移され、その後、特定の注文要件に従って梱包されて出荷されます。